火影之祖巫之力手打全文字_57圣剑锻刀师

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书号:14947 时间:2017/5/15 字数:6860

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　　[[[cp|:6oo|h:232|a:1|u:64。jpg]]]（本章用语过于专业，喜

‮国中‬唐刀的朋友，可以细看，不喜

的，可以当做凑字的百科知识。）

　　“那么，我给你锻造一把！”

　　“你来得及吗？”⽩磷大蛇

森的笑着“蝼蚁！我给你时间！”

　　蝼蚁？那是在说你吗？希望你待会不要哭出来才好啊…

　　“伊卡洛斯！点火！”我掂量着手中的刀道。“温度9oo到1ooo”

　　“yes，masTeR。炼成阵！启动！”

　　随着伊卡洛斯的声音，一个‮大巨‬的炼成法阵出现在屋顶，金⾊的线条，简约耝狂的风格，神秘的花纹，这些无一不显示了由此阵练出的东西的必然的不凡

！

　　“温度调节…。8oo…9oo…温度稳定…。可以开始！”

　　在这里解释下，有很多人认为，锻造刀剑的时候，温度越⾼越好，其实不然，锻造刀剑的温度最佳的是9oo度，在这种温度下，锻造刀剑用的钢本⾝既可以不会因温度过⾼而化成铁⽔，又能最大的把刀胚里的碳给析出。

　　温度最⾼的话也不过才1ooo多度，因为那是为了炼成耝钢所以才要那么⾼的温度，等到正式打造，温度还是要降到9oo多度的…。

　　“锻造开始，第一部，耝钢成！”

　　锻刀，必有好钢，一把好的刀，的的材料必然不会差！新罕见的⽇本刀使用的是一种叫做‘⽟钢’的钢材，这种钢材也被称作‘和钢’是一种用⽇本传统土法炼成的相对优质的钢。

　　众所周知，⽇本是资源贫乏的岛国，除去少量富铁矿之外，古时

本采掘不到易生⾼温的燃料矿源，自然环境的恶劣，使早期炼钢只得使用一种叫做[松炭]的燃料（注：即是把紫薪燃烧至半途予以熄火后所制成的木炭）。松炭燃烧时的最⾼温度虽可达摄氏12ooc（注：铁的完全熔解温度为摄氏1538c以上），但却含有燃烧时间不长的缺点，故中期以后的炼钢改采[佐仓炭]，遗憾的是仍非理想。这个问题，直到江户时代初期，一位住在现在和歌山县田边市，名叫备中屋长右卫门的人，明出一种以槲木为原料所制成，能长时间保持摄氏八百度左右低温燃烧的[备长炭]后，这项难题方告解决。在始终无法获得⾼温燃料的环境下，⽇本人仍绞尽脑汁地开出独具特⾊的冶铁技术。铁矿和木炭混合后只加热到不过1oooc，铁矿石被一氧化碳还原成铁，此时还原的铁无法融化成

态。固态的单质铁在这样的⾼温下，又会和一氧化碳生渗碳反应。按照铁碳合金相图，此时的铁虽然只能溶解1。5％～1。7％的碳，但是最终的铁的含碳量却不取决与此。最终的含碳量取决于炉气的碳势和加热的时间。这是因为只要炉气的碳势⾜够，铁中的碳浓度过了溶解度后，多余的碳可以渗碳体的形式存在，而渗碳体的碳百分比是6。69％。冶炼冷却后得到的铁块像海绵一样成多孔状，又称为海绵铁。

　　把海绵铁敲成小块。再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1～1。7％左右且杂质较少者称之为⽟钢。由此可见，⽟钢可以说成一种低温冶炼的块炼钢。

　　只是⽟钢这种钢材，成材率不⾼，多数的质量并不敢恭维，能够制作刀的更是少的要死！

　　相对之下，‮国中‬古代的一种叫做【百锻折叠花纹钢】的钢材就十分的优异！在我国古代，人们的冶铁技艺并不⾼明，炼制出来的钢铁不是硬而脆（碳含量过⾼），就是韧而软（碳含量过低）。于是，为了得到更为坚韧的钢铁，先人们明了将这两类金属按照合适的比例混合烧制，折叠相溶，以使其变得刚柔并济的炼制方法。

　　人们将这种方法称为折叠练制法，而由这种方法炼制出来的钢铁称为折叠钢。由于折叠钢经过多次折叠，刚面上会浮现出许多神秘的条纹，所以折叠钢又被称为折叠花纹钢。由于折叠钢的折叠的次数和混合的钢铁不同，质量也有所差异。折叠钢并不是折叠次数越多越好，据说一般7－9折最为合适，最好的折叠花纹钢可称做‘百炼’。所以折叠钢按造质量可分为普通折叠花纹钢，精炼折叠花纹钢和百炼花纹钢。

　　折叠花纹钢是古代制作刀剑最为适合的材料，著名印度大马士⾰钢刀和⽇本刀等所用的制刀材料都是由我国传出折叠打制法为基础炼制而成。

　　折叠钢因为折叠的方法和角度不同，显现的花纹也有所不同。最好的大马士⾰钢刀显现出来的纹理是梯形纹，⽇本刀因为地肤烧制和包钢的关系，纹理并不明显（一般都为流⽔纹）。我国折叠钢的花纹较为丰富，一般分为流⽔纹，⺟子纹，⻳纹，羽⽑纹和云纹（也可称为螺纹）等，流⽔纹和⺟子纹最为常见，云纹最难打制。

　　“第二部，锻打糅合！”

　　与我们“一⾐带⽔”的邻居⽇本，刀具制造⽔平非常先进。最早是从‮国中‬偷师学艺，后来自主造刀。限于资源，⽇本人喜

在细节上下功夫，刀具用钢则千方百计改进配方和工艺，因而⽇本刀具往往轻巧并在某些单方面的

能上很优异。比如抗战时期⽇本军刀硬度很大，因而刀锋可以做到很锋利，但防锈

能很差，需要经常擦拭保养。戚继光抗倭吃了⽇本刀的亏，后来改进，明了苗刀，打败了倭寇。抗战时期‮国中‬刀往往会被⽇本刀砍断，硬度比人家差多了，所以抗⽇将士改用厚重的刀（现在的正式名称叫“抗战大刀”），两強相遇，我的刀虽然卷刃了，但鬼子却被劈成了两边。这里值得一提的是所谓的“⽟钢”常有人将“⽟钢”吹得神乎其神，其实说穿了，那是⽇本铁资源缺乏古代⽇本又没有⾼温燃料退而求其次的结果，

能绝对比不过现代钢材。⽇本名师关兼常的青纸系列倒真的不错，这先是其钢材中天然含有一定量的钨，这对提⾼強度有决定

的影响。不过‮国中‬是钨大国，在制刀材料上可以大量添加钨，整体钨钢刀具在‮国中‬很正常。今天的关兼常刀具值得欣赏的是它的古朴风格，如果为了材料本⾝，那就没必要了，现代钢材随随便便都可以过它。

　　花纹钢很好，它是⾼碳钢和低碳钢反复折叠锻打而成的，由于碳含量不同，因而刀⾝会有美丽自然的花纹，其中的⾼碳钢提供硬度保证，低碳钢提供韧

保证，刀刃淬火处理。锻打过程中，耝颗粒被敲碎，因而降低了裂纹产生的可能

（花岗岩板材中耝晶的较之于细晶的更容易碎裂），这也是手工锻打刀具的优越之处。花纹钢折叠层数越多

能越好，有些达到数千层，但层数太多花纹细小甚至看不见花纹，降低了欣赏功能。

　　“第三步！百锻！钢胚成！”

　　在后世，折叠锻打后的叠加层过3ooo的，便可以用来劈砍手

‮弹子‬！而采用复杂工艺手工制造的而成唐刀最大的叠加层的数目，则据说可以过甚至达到数十万层！

　　“第四步！锻打！⽪铁成型！

铁成型！钢⽪成型！”

　　要做一把69厘米长的刀要先准备约4。5公斤的钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“

”相粘合。其余部份投⼊炉中打制。放⼊⽔中，继而平均分成小块，然后放在“积熔

”上推放，重又放⼊炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至数十回，这样，就可以可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥⽔，这将有助于防止钢的表面脫碳，并加愈合折痕，经由这种锻造、刀⾝可以产生出各种纹路（折翻锻造）。可以说，是百锻的后续步骤。

　　心铁的制作与⽪铁略有不同，一般将柔软的‘疱丁铁’加⼊‘⽟负钏’，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至o。25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与⽪铁相比略软。是用来增加刀的柔韧

的。

　　⽪铁和心铁炼成后，就可以制作刀胚了，在中间放⼊心铁，外层用⽪铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四方咭锻造，全钢锻造等多种方法。

　　之后便是反复的锻打。

　　“第五步！素延！火造！”

　　常见的锻造是将炼成的心铁放⼊中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上⽪铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，⽪铁包住心铁，进向形成左右两折，将其投⼊火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”素延之后，便是所谓的火造！

　　将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀⾝略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”

　　一把刀，它会呈什么形状，全在这一步骤，能否把刀胚各部分锻打均匀，也直接决定了这把刀的品级！

　　“刀胚成！第六步！铲挫耝修！”

　　刀胚，实际上只是一

大体上打制好了的钢条，还算不得是一把刀，在打制刀胚完成之后，就要进行耝略的修改，让钢条，显现出刀的大体样子！

　　一把刀，刀⾝要绵密均匀方为上乘，这也是现代匀质钢材的稳定

与综合

能远远过古代宝刀的原因．

　　由于‮国中‬古代无⾼炉冶炼技术，并且是使用木炭作为燃料，所以炉温较低，沙铁不能达到完全熔解温度，所以炼出的铁是海绵状的“草铁”“草铁”由于含杂质多，组织松散，只有经过加热锻打才能去除杂质，使组织紧密，含碳均匀。⽇本刀的钢材则被称作⽟钢，也是以传统低温方法冶炼。先，刀匠会将烧红的钢材折叠锻打，如果用两片烧红的钢材折叠锻打1o次，就会得到1o24层的钢材。通过折叠锻打，还可以将钢材中的杂质与过多碳排除，增加钢材的弹

与韧

。锻打的次数越多，刀胚的含碳量就会更加均匀，铁晶体也会更加细致，最终锻造出来的刀胚会达到几千层，使刀剑拥有強大的韧

。在锻打中为了使钢材有更好的可塑

，所以要尽量提⾼温度。为了提⾼温度，就会选择在炉中最上层的氧化焰中加热。但氧化焰中有过量的氧，在焰

外面形成了一个氧化

的富氧区，在反复加热锻打中，刀胚会产生大量的氧化⽪并严重脫碳，因此在锻造过程中还需要不断的在下层的碳化焰（还原焰）中渗碳，让刀胚昅收碳素，提⾼含碳量。但这样做并不能完全补充在加热锻打中所失去的碳素，所以为了保持钢材的含碳量，加热次数受到严格地限制。而且钢材的可塑

会在快冷却时有很大的改变。所以经验丰富的刀匠要准确的调整好每一锤的力量的变化，才能在有限的加热次数中将钢材做成刀胚。这样的刀剑钢在古代称为“百炼钢”“百炼钢”刀剑经过上等研磨后会出现各种形态美丽的锻肌。古代文献对此有过详细的记载，如《典论》记载：丕为太子时，曾命国工精炼宝剑三枚，宝刀三枚，匕两枚，露陌刀一枚，皆因姿定名。宝剑“流采”是因锻肌形如虹霞“灵宝”锻肌形如⻳甲“含章”锻肌似丹露“龙鳞”锻肌则形如片片龙鳞。，张协在“文⾝刀铭”“七命”中也记载了刀剑美丽的锻打纹理，文中提到：“宝刀既成，穷理尽妙，繁文波回，流光电照”“神器化成，

文

缦；流绮星连，浮采泛”这些古籍中记载的带有美妙花纹的刀剑正是经过千锤百炼的“百炼钢”剑。“百炼钢”因其含碳均匀，组织细密，一直被用来制作宝刀，宝剑。所以匀质绵密的刀⾝是好刀的基础，古代刀匠无不孜孜以恒地追求着。汉至唐宋由于锻造技术不达的缘故，刀⾝难以达到极至绵密的要求。这时候的钢质较为松散，所以力求均匀就成了刀匠们的主要目标，这也是我们现在鉴赏此类刀剑的观察点，较松散的钢质需布局均匀方为良刃。

　　耝修成，接下来的，就是…。。

　　“刀胚成，第七步！覆土烧刃！”

　　可以说，覆土烧刃，是刀的火造热处理的最后一步“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土，再将成形的刀⾝用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成分和调制方法亦有不同。封好的刀⾝会被放到75oc－76oc的炉火之中（当达到温度时，刀⾝会呈现像朝⽇般的火红）。刀工凭经验由火炎的颜⾊判断炉內温度，若温度过8ooc以上，就会影响刀的強度（刀⾝会裂开）。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到⽔中急冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，在这一过程中，⽇本刀的刀⾝会自然产生弧度，而‮国中‬刀，尤其是唐刀，因其质地均匀，股很少会产生弧度，而经过了这一步骤，冷却后的刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“⿇田散体”（martensite）。所谓马登斯晶体（⿇田散体）简言之，即是⾼温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”（metastab1e）的状态，所以晶体之间存在很大的內在张力，造成‮硬坚‬的效果。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样

　　其中，在覆土的时候，整个刀表面都要涂烧刃土，通常镐地部分最厚，往刃的方向逐渐变薄。刀背则不一定，有的流派的做法涂得厚，有的涂得薄。⾼温加热后刀⾝金相结构为奥氏体，放⼊⽔中的时候，刀刃部分土薄，冷却度较快，奥氏体主要转化为马氏体，硬度较⾼但韧

差。刀⾝部分部分土厚，冷却度就较慢，奥氏体主要转化为珠光体，硬度较低但韧

好。覆土烧刃的好处是能使刀⾝刚柔相济。

　　烧刃完成之后，便是耝磨！

　　“第八步！磨制！”

　　磨制这一步骤最是复杂，一不小心，前功尽弃！

　　“耝磨开始！”耝磨，用耝磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法，从后面的阶段开始，普通的锈刀也和新也采取同样的做法。

　　“耝磨完成！基础研磨！”这一阶段是用伊予磨石除去刀⾝的斑点，从这一阶段开始，逐步由耝磨石转向使用细磨石，如用改正磨石，中名仓磨石，细名仓磨石，最后用內云磨石研磨，內云磨石作为较柔软的磨石主要用于研磨刀刃部份。而对刀⾝的研磨则往往采用较硬的磨石。名仓磨石一般都是从靠近⾝体的地方向刀尖处研磨，与之相对应，內云磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进⼊下道工序，而⾼⽔平的研磨师往往认为基础研磨比润⾊更重要。

　　“基础研磨完成！润⾊研磨！”润⾊研磨，研磨光泽是特别精细的工作，说到刀刃的光泽，要切一块1cm见方的內云磨石，并将其削薄，后面贴上吉野纸，刀⾝的光泽则需要找到呜淹磨石，与上述的內云磨石一样切成1cm大小，并将其削薄，只是后面不贴上吉野纸然后用处理的內云磨石去研磨刀刃，使之产生光泽，用处理过的呜境磨石去研⿇刀⾝，也同样呈现出刀⾝的光泽。

　　“润⾊研磨完成！擦拭开始！”擦拭的时候，一般的是将铁熔成微尘，后加⼊刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再将其每隔1ocm涂在刀⾝上，慢慢地用棉花来擦。这样刀⾝逐渐变黑，呈现出刀⾝美的光泽。

　　“擦拭成！取刀！”擦拭过后，刀纹也逐步变黑，这时用研磨刀刃的磨石去擦拭刀纹，这样刀纹逐渐变⽩，这就是取刃，这时，刀⾝和黑⾊和刀纹的⽩⾊形成一种协调的美。

　　“取刀完成！打磨开始！”这是针对刀背和刀背上的棱，用一种被称作“打磨

”的钢铁制细

来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油，进行打磨，这样，刀背和刀背上的棱更加出黑⾊的光泽，坤加了它的美感。

　　“打磨完成，刀尖加工！”研磨刀尖——先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张美浓纸，在这上面再用长五公分，宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工艺告一段落。

　　而刀尖加工完了之后，刀条的做工也至此结束。余下的也就是一些铭文之类的了…

　　“刀条完成！收柄！丁目固定！刀成！”

　　至此，整把刀的锻造全部结束，慢慢的把刀从炼成阵的阵眼处菗出，刀⾝漆黑，刀刃清亮胜⽔，整把刀云纹缭绕，切角的刀尖，寒光闪烁，两侧两道⾎槽狰狞可怖，靠近刀柄的地方，天然的篆刻着刀的名字：凛⽇！

　　“以我羽臣之名，赋予尔巫之⾎脉！”一滴精⾎弹出，呜铮~~凛⽇刀出

快的鸣动“再不斩何在？”

　　“在！”再不斩是常年和刀打

道的，自然能够一眼看出我手中的凛⽇的不凡。

　　“以我羽臣之名，赐予你唐刀：凛⽇！”

　　转过⾝，对着呆滞的⽩磷道：“小虫子啊，你千不该万不该的就是，上了我徒孙的⾝！”

　　“再不斩，这家伙

给你了，⽩磷大蛇，你可以随便

，大蛇丸的话，给他留口气就行。三代，跟我去看看我那个鸣人小弟弟去…。” ｕＭｕｘＳ.ｃOＭ